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模具表面強化技術(shù)

點擊：2990 日期：2019-01-14


　　一、擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹  
1、技術(shù)簡介  
擴散法金屬碳(C)化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物(carbide)層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響(influence)工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結(jié)）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。  
2、與相關(guān)技術(shù)的比較  
通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結(jié)）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命(lifetime)的有效而經(jīng)濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的鋼鐵材料(Material)而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。  
由擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶煉金屬結(jié)合，具有PV
　　D、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。  
3、技術(shù)優(yōu)勢  
擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應(yīng)用廣泛。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。據(jù)調(diào)查，許多進口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)，這些模具在進行國產(chǎn)化時，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低，有些甚至無法國(France)產(chǎn)化。  
該技術(shù)國內(nèi)七十年代就有人研究（research)過，但由于各方面條件的限制，工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過批量和長期生產(chǎn)的考驗，使該技術(shù)中的一些實際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們在十多年的研究與應(yīng)用的過程(guò chéng)中，對該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實際問題進行了深入的研究，并進行了有效的改進，經(jīng)改進后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理(chǔ lǐ)的模具壽命水平達到進口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實際應(yīng)用的生產(chǎn)經(jīng)驗，為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。  
4、適用范圍  
擴散法金屬碳(C)化物覆層技術(shù)可以一般應(yīng)用在各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問題(Emerson)（如引伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。  
適用材料：  
模具鋼，含碳量大于0.3%的結(jié)構(gòu)鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金  

　　二、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)  
不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。  
不銹鋼焊接鋼管成型模具材料(Material)一般是由高碳高鉻(Chromium)的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也沒有辦法消除）。這樣經(jīng)過熱處理（高淬高回）的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度（Hardness)極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經(jīng)氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低（reduce)，實際使用時，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。  
由湖南特普電子有限公司潛心研究（research)的模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼(不銹耐酸鋼)焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達HV3000左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密，與基體結(jié)合緊密，不影響工件的表面光潔度，具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問題，減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)（Character)量，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。實踐表明，該技術(shù)具有極高的使用價值。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。  
1、性能：  
氮化模具本工藝處理模具  
表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右  
基體硬度：極不均勻HRC58~62  
HRC40~60  
2、工藝流程：  
氮化模具：下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品  
本工藝處理(chǔ lǐ)模具：下料→全部加工到位（無須熱處理）→本工藝處理（基體硬化與表面處理一次完成）。→磨內(nèi)孔→成品  
由工藝流程可看出，采用本工藝可縮短模具的加工周期。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。  
3、使用效果：  
本工藝處理的模具（稱號：工業(yè)之母）較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(Quality)（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)(fú wù)工作量。  
由湖南特普電子有限公司開發(fā)的模具表面超硬化處理技術(shù)，在實際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用，并受到客戶的好評，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過國外水平，而價格僅是國外同等的1/4~1/10。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。  
經(jīng)本工藝處理的模具（稱號：工業(yè)之母）有軋輥，沖頭，彩管系列冷作模具，標準件模具，葉蠟石模具，銅鋁（Al)型材擠壓模具等，使客戶產(chǎn)生了很高的效益，使模具的性價比得到質(zhì)的提高。  
(end)
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