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精密自動攻牙機要順利完成攻牙需掌握幾個要點

點擊：3174 日期：2019-01-09

　　自動攻牙機操作控制簡便，促進效率(efficiency)。加工物品因為不往上跳，所以只要不必壓住加工物的簡單裝置，即可發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)最高的工作效率。垂直穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)、精確而安定： 精密度相當高，螺絲（screw)攻在前進與后退時不必出力就能運轉(zhuǎn)自如，而產(chǎn)制優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同的螺紋。對薄板(性質(zhì)：寶石學術(shù)語)的沖床加工制品或輕合金(alloy)屬，合成樹脂(Resin)等軟質(zhì)制品，也能制成完美的螺紋。絕無品質(zhì)（Character)不穩(wěn)定或不良現(xiàn)象產(chǎn)生。攻牙是一道比較困難（difficult)的加工工藝，攻牙機的絲錐是在十分惡劣（liè）(nasty)的條件下工作。因為自動攻牙機的絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納(指方便地或不擁擠地裝載)并排除（Remove)切削。為了順利地完成攻牙，需掌握(熟知并能運用) 以下幾個突出點：
　　1、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
　　2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
　　3、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲 錐時會產(chǎn)生亂牙。
　　4、自動攻牙機攻牙時，每扳轉(zhuǎn)絞手 1/2-1 圈，就應倒轉(zhuǎn)約 1/2 圈，使切屑碎 斷后容易排出，并可最大化減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
　　5、機攻時的切削速度，一般鋼料為 6-15 米/分;調(diào)質(zhì)鋼或較硬 的鋼料為 5-10 米/分;不銹鋼(不銹耐酸鋼)為 2-7 米/分;鑄鐵為 8-10 米/分。
　　6、工件夾位置（position )要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位 置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。
　　7、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn) 動絞手，當切入（qiē rù) 1-2 圈時，仔細巡查和校正（詞義:校對改正)絲錐的位置（position )。
　　8、攻不通的螺孔時，要常常退出絲錐，排除（Remove)孔中的切屑。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。
　　9、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑防凍冷卻(cooling)液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫（化學符號：S）化鉬(molybdenum)等。
　　10、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋 中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量 不受影響。

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