混合數(shù)控機床（屬性：自動化機床）助力增材制造從分離到整合 

工業(yè)制造行業(yè)對增材制造的青睞（表示對人喜愛或尊重)，尤其是金屬，加強了對零件后續(xù)處理(chǔ lǐ)工藝的需求。尤其是，金屬零件幾乎總是需要進行一些修整的步驟（procedure)，通常是加工、拋光（polishing）或磨削。

增材制造發(fā)展初期的動力主要以原型件的制造為焦點（比喻事情的關鍵所在)，獨立的機床結構主宰著這個市場(shì chǎng)。這種結構很適合設計部門的原型件生產(Produce)，但對于還需要后續(xù)處理(chǔ lǐ)加工的制造來說并不是最理想的。特別是獨立結構使得零件清洗和轉移

到下一工序這些工作都需要由人工來完成。 

盡管激光（LASER)增材制造系統(tǒng)(system)在商業(yè)上獲得了成功，并且具有獨特（釋義:特有的、特別的)的技術能力，但是還不能生產(Produce)具有數(shù)控加工精度（精確度）和表面光潔度的零件。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。當認識到對于增材制造在復雜幾何形狀和材料(Material)選擇(xuanze)自由度方面的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)以后，再考慮（consider)到需要達到

數(shù)控加工精度（精確度）的要求，整個行業(yè)對于將這兩種技術結合起來的混合加工非常感興趣。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。這對于增材制造的研發(fā)道路來說是一個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)性的里程碑，它從分離的獨立式結構轉向與互補性加工設備(shèbèi)的一體化整合。