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攻絲機(jī)攻絲不光潔 怎么解決

點擊：3296 日期：2018-09-08

攻絲機(jī)攻絲不光潔 
說到加工中的困難工序，攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能（maybe)同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。 

除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難（difficult)：這些因素主要可分為同材料(Material)有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇(xuanze)都會對攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響(influence)：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。下面簡要介紹一些現(xiàn)場工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻絲困難時，已經(jīng)做過的工作。 
工件材料(Material)的問題 
在難加工材料上攻絲，可能（maybe)是一件既費工又費錢的事。 
Besly GOOGLE PRoducts公司的工程經(jīng)理Dan Gajolosik指出：在難加工材料上攻絲的主要困難（difficult)，是由于切削時產(chǎn)生的熱量(Heat)和工件材料的收縮包住了刀具。鈦（Ti)合金在這方面表現(xiàn)得最為明顯。他建議，在這種材料上攻絲時，采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度，以防絲錐工作卡死。 
此外，Gajolosik指出，絲錐基體的強(qiáng)度（strength)也很重要。由于工件的硬度和強(qiáng)度高，常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下，則推薦采用高性能高速鋼絲錐，它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。 
Guhring公司的絲錐應(yīng)用專家Paul Motzel說，當(dāng)設(shè)計加工硬材料的絲錐時，采用小前角是至關(guān)重要的，這可使絲錐切削時有較大的支承。 
Stellite引是一種鎳(Ni)基超級合金(alloy)，屬于最難加工的材料(Material)之一。Mike Brown是一計算機(jī)集成加工公司的業(yè)主，接到了一批訂單。要用這種材料加工航天發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇葉片。每臺發(fā)動機(jī)25片，每件上要加工一個10～32UNF—2B的螺方通孔，作為拆卸葉片時旋入頂絲之用。 
開始時，公司了解到這種材料(Material)有很強(qiáng)的“記憶”功能——加工后縮回原狀的傾向。為克服這種形狀記已問題，Brown首先把底孔做得大一點：圖紙規(guī)定底孔比直徑0.159″(4.0386mm)，實際鉆成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，這可使攻絲工作量輕一點。但第一支絲錐試驗時，發(fā)現(xiàn)只能攻1～2個孔就崩裂。 
Brown發(fā)現(xiàn)絲錐發(fā)出高音調(diào)的噪聲，就像正在踩煞車那樣。攻絲機(jī)是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機(jī)--半自動臺式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(jī)(液壓攻絲機(jī)、電動攻絲機(jī)、氣動攻絲機(jī))。從而意識到肯定什么地方出現(xiàn)了問題。Brown試驗用的絲錐，每支價格為18美元，只能攻1～2個孔。他想通過反復(fù)摸索，試圖找到一種更合適的絲錐，使加工孔數(shù)能多一點。 
最后，確定采用OSG工模具公司生產(chǎn)的高速鋼Exotap型絲錐，可以加工4個孔。Brown說：“這種絲錐每支12～15美元，分?jǐn)偟矫靠踪M用3～4美元，價格偏高。不過對于加工這種材料，費用還不算高，但若使用接近20美元一支的絲錐，只攻一個孔，那是沒有辦法接受的?！?nbsp;
否進(jìn)一步采用硬質(zhì)合金絲錐?Brown認(rèn)為不可行。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。他說：“對這類工件，用硬質(zhì)合金刀具鉆孔是可以的。但是它太硬，而硬質(zhì)合金絲錐對加工條件的寬容度較小，所以不宜采用。” 
但是，這并不是說硬質(zhì)合金絲錐完全不能用于該工件的加工。實際上，在Exotap絲錐攻絲（工具：絲攻或絲錐）之后，工件從夾具卸下，第二道工序就是用一支60美元(USD)的硬質(zhì)合金絲錐，對螺孔進(jìn)行手工校正。 
Brown認(rèn)為，選定適當(dāng)?shù)慕z錐以后并不是萬事大吉。進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┩瑯又陵P(guān)重要。在一位工藝師朋友的建議下，他改變了絲錐的潤滑劑。目前采用Castrol公司的絲錐潤滑膏，每次攻絲前，將潤滑膏刷到絲錐上使用。 
金剛石工模具（稱號：工業(yè)之母）公司(Company)的工長Dan Welter提供了另一個難加工材料(Material)的攻絲實例。該材料是一種超級奧氏體不銹鋼Al 6XN，具有抗氧化（oxidation)腐蝕性能，廣泛用于輸送液體的零件，如原類零件等。該材料的鉻、鎳(Ni)、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%)，并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。 
這是一個打印機(jī)的墨水輸送泵，Welter要在零件上攻六個4～40螺紋的通孔，每邊打三個孔，孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔，然后攻絲。開始，他采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼TiN涂層絲錐，但材料硬度（Hardness)過高，致使絲錐崩裂。Welter試驗了六種不同的高速鋼絲錐以后，終于放棄了采用標(biāo)準(zhǔn)絲錐解決問題(Emerson)的打算，并開始尋求新的解決方案。發(fā)展現(xiàn)擠壓絲錐能解決這個問題，盡管迄今都認(rèn)為擠壓絲錐僅適用于軟性材料。 
他采用了一種OSG公司生產(chǎn)(Produce)的絲錐。據(jù)OSG公司有關(guān)人員介紹，該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層，厚度為2.54μm，是一種軟性的固體潤滑劑（作用：能減少或避免摩擦磨損），沉積在絲錐上形成光潔的表面，使絲錐在工作時扭矩減小，并防止粘結(jié)、阻塞、擦傷等情況(Condition)發(fā)生。 
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