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攻絲機(jī)絲錐斷裂的原因分析

點(diǎn)擊：3634 日期：2018-06-22

攻絲機(jī)絲錐斷裂的原因分析

攻絲機(jī)絲錐斷裂的原因分析(Analyse)

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)絲錐斷裂的原因分析：
1.絲錐品質(zhì)不好：主要材料(Material)，刀具設(shè)計(jì)，熱處理(chǔ lǐ)情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡（transition)處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊合應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭(dié)加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

2.絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)（Character)絲錐，如含鈷(gǔ)高速鋼絲錐、硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語(yǔ))金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。

3.絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。需要在攻絲（工具：絲攻或絲錐）前，選擇(xuanze)合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑(aperture)偏?。豪?，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。

5.攻件材質(zhì)問(wèn)題：攻件材質(zhì)不純，局部（part)有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)（Character)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

7.攻絲機(jī)油 (攻牙油)或切削油品質(zhì)不好：這點(diǎn)已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)關(guān)注的關(guān)注焦點(diǎn)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，攻絲油潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品(Product)質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命(lifetime)也會(huì)有很大的降低。最好選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率(efficiency)的同時(shí)，可以有效的保護(hù)絲錐和車(chē)床。

8.切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶(hù)是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙(cū cāo)度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制（control)，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼(不銹耐酸鋼)為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9.操作控制人員技術(shù)與技能(skill)沒(méi)有達(dá)到要求：以上的這些問(wèn)題(Emerson)，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋（fǎn kuì），但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。攻絲機(jī)具有剛性強(qiáng)、 強(qiáng)度高、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運(yùn)行工作。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機(jī)隨之進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，該類(lèi)型折臂電動(dòng)攻絲機(jī)具有展臂長(zhǎng)、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)折臂電動(dòng)攻絲機(jī)單位為專(zhuān)用特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。
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